Mesin ekstrusi papan busa PVC
Bentuk instalasi Jiangyin Pemasangan vertikal Unit Mekanisme Peredam Peredam menyerap teknologi Italia dan mengadopsi teknologi penggilingan gigi heliks bergigi keras.Bahan roda gigi peredam: 20CrMnTi dipadamkan dengan karburasi dan penggilingan, dengan kekerasan HRC58-62, dan diproses dengan penggilingan.Bahan kotak distribusi Bahan kotak distribusi adalah nitriding dan penggilingan 38CrMoALA, porosnya terbuat dari bahan 40Cr, dan operasinya stabil.Bahan roda gigi kotak distribusi Bahan roda gigi adalah 20CrMoTi, yang merupakan mesin presisi, dengan pelumasan paksa dan unit pendingin.Metode pendinginan Oli roda gigi pendinginan melalui air string kondensor Unit transmisi daya Struktur kopling, pengoperasian mulus.Bantalan dorong yang diimpor: output torsi tinggi Unit pelindung Tutup pelindung terbuat dari baja A3, dan penutup pemanas yang diekstrusi terbuat dari pelat baja tahan karat.Struktur rangka mengadopsi pengelasan tabung persegi, struktur yang diperkuat.Seluruh gearbox adalah perangkat reduksi khusus dengan umur panjang, kebisingan rendah, dan panas rendah
Sistem kontrol listrik
Inverter: Gubernur Inovasi Servo
Kontaktor: kontaktor Siemens
Panel kontrol terdiri dari lampu indikator daya,
sakelar hidup-mati mesin utama, dan tombol berhenti darurat.
Semua peralatan listrik bertegangan rendah adalah produk Siemens atau Schneider,
dan sakelar udara utama adalah produk Delixi.
Cetakan papan busa PVC
Dengan perangkat penyesuaian colokan sumbat: 4 pasang bibir cetakan.Bibir die atas dapat disesuaikan dan bibir die bawah dapat diganti.Dilengkapi dengan die holder dengan die lift yang dapat disesuaikan.Die lip dengan perangkat oli perpindahan panas yang bersirkulasi, dilengkapi dengan 2 mesin suhu cetakan。
Lebar efektif kepala mati: 1350mm
Metode pelari: Gunakan pelari tipe gantungan
Lebar produk: 1220mm Ketebalan produk papan busa: 5-20mm
Bahan cetakan Terbuat dari tempa baja mati baja paduan berkualitas tinggi,
permukaan pelari bagian dalam berlapis krom dan dipoles.
Struktur cetakan: Struktur cetakan menyerap teknologi impor,
dan bagian dalam rongga cetakan berlapis
dengan krom keras dan dipoles ke permukaan cermin yang cerah.
Penyesuaian ketebalan: Ada baut yang bisa disesuaikan di bibir die,
yang dapat disesuaikan saat memproduksi pelat dengan ketebalan berbeda
Bentuk pemanas Pemanasan dipanaskan oleh batang pemanas listrik stainless steel,
dan debit seragam dan stabil.
Jenis braket troli cetakan, dengan roda berjalan.
Bahan: Pelat baja tabung persegi dilas struktur yang diperkuat
Metode penyesuaian: penyesuaian sekrup Tinggi yang dapat disesuaikan: 100mm
Mesin suhu cetakan (WKY) konfigurasi dasar dan parameter teknis
Model: WKY-3-18KW Catu daya: 380V 50Hz
Media perpindahan panas: oli perpindahan panas Akurasi kontrol: ±1°C
Rentang kendali suhu: suhu normal -320°C
Daya pompa: 2.2KW Aliran pompa: 315L/mnt. Kepala pompa: 26m
Daya pemanas: 18KW
Metode kontrol suhu: Kontrol otomatis PLD Metode pendinginan: pendinginan tidak langsung
Dimensi: 1150*500*1130 (panjang.lebar.tinggi)
Perlindungan keselamatan: kelebihan beban motor, panas berlebih listrik, tekanan rendah, media tidak mencukupi, alarm suhu berlebih, dan indikasi alarm lainnya
Tabel kalibrasi pendinginan
Jumlah stereotip: 4 pasang
Lebar pelat pembentuk: 600mm
Ketebalan pelat pembentuk: 90mm
Panjang pelat pembentuk: 1500mm
Proses perawatan: tempering + pelapisan krom keras + pemolesan
Pendinginan pelat pembentuk: pendingin air, saluran aliran desain khusus,
efek pendinginan yang baik Lift pelat pengaturan: kontrol hidrolik, kontrol lift terpisah Template atas
metode penyesuaian: penyesuaian halus
sekrup Kolom pemandu pengangkat Kolom pengatur
teknologi pemrosesan: pendinginan dan tempering + pelapisan krom keras + pemolesan
Cara platform bergerak bolak-balik Elektrik
8 pasang mesin pengangkut
Bahan rol karet: Karet nitril
Rol karet traksi: 8 kelompok yang terdiri dari 16 rol karet
Kekerasan dipan: Kekerasan pantai 53-58 derajat
Metode kontrol: pengepresan pneumatik, kontrol independen
Lebar kerja rol karet: 1400mm Rol karet: φ230mm
Traksi mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi: Jalur konverter frekuensi Delta
kecepatan: 1-2.5m/mnt Daya motor: 7.5kw Bentuk gigi Roda gigi heliks
Maju dan mundur Bergerak serempak dengan platform
4.6 memotong tepi limbah
Mesin pemotong otomatis
Metode pemotongan: Pemotongan melintang listrik
Motor yang mengunci sendiri: 2.2kw Ketebalan pelat potong: 3-15mm
Lebar lembaran potong: 1220 mm
Perangkat meteran: kontrol sirkuit sakelar batas Keuntungan penghitungan panjang
Panjangnya dikendalikan oleh mekanik dan pneumatik, dan panjangnya akurat.
Penyedot debu umum untuk menggorok
Mesin pengangkat papan otomatis
penghancur SWP380
| Metode pemotongan: Listrik melintangmemotong Motor yang mengunci sendiri: 2.2kw Ketebalan pelat potong: 3-15mm Lebar lembaran potong: 1220 mm Perangkat meteran: kontrol sirkuit sakelar batas Keuntungan penghitungan panjang Panjangnya dikendalikan oleh mekanik dan pneumatik, dan panjangnya akurat. Penyedot debu umum untuk menggorok |
Penyemprot
| Jenis mesin | MF600 |
| Diameter Pisau Berputar | 600mm |
| Tenaga Motor Utama | AC45kw |
| Produsen Motor | Huajin |
| Pisau tetap | 14pcs |
| Pisau Berputar | 27pcs |
| Kecepatan Poros Utama | 3800rmp |
| Metode Pendinginan | Pendingin air |
| Kekuatan Kipas | AC5.5kw |
| Kapasitas | PVC:300-400KG/JAM |
| Jala bubuk | PVC:20-80mesh |
SRL-Z500/1000 pengaduk
| 1 | Model | / | Grup pencampur SRL-Z500/1000 | |||
| Pencampur panas | ||||||
| 1 | volume total mixer panas | L | 500 | |||
| 2 | volume efektif mixer panas | L | 375 | |||
| 3 | berat bahan/batch | ㎏/batch | ≤160 |  | ||
| 4 | Keluaran | ㎏/h | ≤800 | |||
| 5 | tenaga motor | KW | AC75 | |||
| 6 | daya pemanas | KW | 16 | |||
| 7 | Ketebalan dinding barral | Mm | 8mm | |||
| 8 | Ketebalan dasar barel | mm | 10mm | |||
| 9 | kecepatan putar mixer panas | r/mnt | 430/860 | |||
| 10 | Jumlah pisau pengaduk | buah | 3（1Cr18Ni9Ti） | |||
| 11 | waktu pencampuran | menit/batch | 8-10 | |||
| Copencampur pendingin | ||||||
| 1 | volume mixer pendingin | L | 1000 | |||
| 2 | volume efektif mixer pendingin | L | 650 | |||
| 3 | tenaga motor | KW | AC15 | |||
| 4 | bahan pisau pencampur pendingin | / | ZG1Cr18Ni9Ti | |||
| 5 | Ketebalan dinding barral | Mm | 8mm | |||
| 6 | Ketebalan dasar barel | mm | 10mm | |||
| 7 | kecepatan putaran pisau pengaduk | r/m | 60 | |||
| 8 | metode kontrol angkat | / | pneumatik | |||
| 9 | Metode pendinginan | / | pendingin air | |||
| 10 | waktu pendinginan | menit/batch | 10-15 | |||
| 11 | Komponen listrik | Schneider atau Siemens | ||||
| 12 | Inverter mixer panas | Puchuan | ||||
| berat dan dimensi | ||||||
| 1 | Berat | Kg | 5800kg | |||
| 2 | Dimensi | Mm | 5580*2700*3432mm | |||
| 3 | Dimensi panel kontrol | mm | 800*500*1800mm | |||
Chiller pendingin udara 20HP
| PARAMETERMODEL KONFIGURASI | SYF-20 | |
| Kapasitas pendingin | Kw 50Hz/60Hz | 59.8 |
| 71.8 | ||
| Catu daya dan komponen listrik （Schneider, Prancis） | 380v 50HZ | |
| Pendingin（Pegunungan Timur） | Nama | R22 |
| Modus kontrol | Katup ekspansi keseimbangan internal （Hongsen） | |
| Kompresor（Panasonik） | Jenis | Jenis pusaran tertutup（set 10HP*2） |
| Daya (Kw) | 18.12 | |
| Kondensor （Shunyike） | Jenis | Efisiensi tinggi sirip aluminium berlapis tembaga + kipas rotor eksternal kebisingan rendah |
| Kekuatan dan kuantitas kipas | 0,6Kw * 2 set (Juwei) | |
| Volume udara pendingin (m³/h) | 13600(Model 600) | |
| Penguap （Shunyike） | Jenis | Jenis koil tangki air |
| Volume air beku（m³/jam） | 12.94 | |
| 15.53 | ||
| Kapasitas tangki（L） | 350 (Baja tahan karat, insulasi eksternal) | |
|
Pompa air (Yuanli Taiwan) | Daya (Kw) | 1.5 |
| Angkat（m） | 18 | |
| Laju aliran（m³） | 21.6 | |
| Antarmuka diameter pipa | DN50 | |
| Keamanan dan perlindungan | Proteksi overheat kompresor, proteksi arus berlebih, proteksi tekanan tinggi dan rendah, proteksi overtemperatur, urutan fase/proteksi fase, proteksi overheat knalpot. | |
| Dimensi mekanis (Semprot permukaan) | Panjang（mm） | 2100 |
| Lebar（mm） | 1000 | |
| Tinggi（mm） | 1600 | |
| Masukkan daya total | KW | 20 |
| Berat mekanis | KG | 750 |
Catatan: 1. Kapasitas pendinginan didasarkan pada: suhu air masuk dan keluar air beku 7 ℃ / 12 ℃, suhu masuk dan keluar angin pendingin 30 ℃ / 35 ℃.
2. Lingkup pekerjaan: kisaran suhu air beku: 5 ℃ hingga 35 ℃; Perbedaan suhu saluran masuk dan keluar air beku: 3 ℃ hingga 8 ℃, Suhu sekitar tidak lebih tinggi dari 35 ℃.
Berhak untuk mengubah parameter atau dimensi di atas tanpa pemberitahuan.
